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装置“休眠”三年检修改造“活力”再现 ——锦州石化5万吨顺丁橡胶装置生产

时间:2018/3/18 0:49:58   作者:管理员   来源:http://www.xxjzcL.net   阅读:1562   评论:0
内容摘要:  经过3个多月的检修改造,2017年11月15日,锦州石化5万吨顺丁橡胶装置生产线正式恢复生产。随着“久违”的产品在传送带上缓缓输出、装车待运,锦州石化公司也迎来了全面向化工生产转型的标志性起点。  顺丁橡胶?这或许是一个当今鲜为人知的名词。然而,更鲜为人知的是:在那些尚且健在...

  经过3个多月的检修改造,2017年11月15日,锦州石化5万吨顺丁橡胶装置生产线正式恢复生产。随着“久违”的产品在传送带上缓缓输出、装车待运,锦州石化公司也迎来了全面向化工生产转型的标志性起点。

  顺丁橡胶?这或许是一个当今鲜为人知的名词。然而,更鲜为人知的是:在那些尚且健在的老石化人的心中,把时光倒转50年,那是一段多么令人刻骨铭心的记忆、一个多么令人骄傲自豪的光辉岁月啊!

  上世纪六十年代初,受国内外各种因素影响,我国国民经济发展一度处于被动,钢材、石油、化工、橡胶等战备物资和原料极其紧缺。在党中央“发奋图强、自力更生”的方针指引下,1959年9月石油系统职工开发了大庆油田,一举扭转了我国严重缺油的局面。

  为发展国民经济及国防建设的需要,特别是改变我国橡胶工业“两个90%”(即90%的橡胶为天然胶,90%依靠进口)的落后局面,一批青年知识分子满怀报国豪情从祖国各地来到了锦州石油六厂(锦州石化公司前身),支援石油工业建设。

  1964年,在周恩来总理的关怀下,由石油工业部牵头,联合化工部、中科院等部门酝酿并组织顺丁橡胶的技术公关会战。

  1965年,石油工业部决定以锦州石油六厂为主战场,进行顺丁橡胶全套技术的工业化研究与开发,从而揭开了我国合成橡胶工业发展史上辉煌的一页。

  1965年春,各路人马齐聚锦州展开大会战。橡胶装置建设之初,工地一片废墟。会战指挥部要求3个月完工并按时交给车间试车。在时间紧、任务重、设备不足的情况下,参加会战的同志夜以继日地奋战在一线,“晴天一身汗、雨天一身泥”,每天工作超过12小时,没有节假日。后勤部门则每天把饭送到工地上。在全体建设者的拼搏奉献、忘我工作下,经过大兵团联合作战,终于按计划建成了千吨级橡胶工业化放大装置。

  1966年4月,年产1000吨橡胶装置试车。1966年9月30日,锦州石油六厂在工业化装置上成功生产出我国第一块合成顺丁橡胶,填补了我国合成顺丁橡胶工业的空白,成为全国最先依靠自主研发力量开发合成橡胶的企业和发展我国石油工业走自己道路的成功范例,打破了西方资本主义国家对我国的经济封锁,被大家自豪地称为“争气胶”。而由此衍生的“一块胶”精神也成为企业宝贵的精神财富。

  1985年2月,以锦州石油六厂为主战场的我国“顺丁橡胶工业化技术”成果,荣获国家科学技术特等奖;1988年,与长春应化所合作研究开发的“稀土充油顺丁橡胶的合成与加工应用”技术荣获国家发明奖三等奖;同年12月顺丁橡胶打入国际市场。

  1995年,时任国务院副总理曾到锦州石化橡胶装置视察;2010年—2011年,锦州石化橡胶生产迎来鼎盛时期,连续两年产量突破3万吨,成为创效的拳头产品。

  然而,到了2014年3月,市场形势风云突变,橡胶生产由盈利转为亏损。迫于市场饱和、销售不畅、生产成本居高不下等多重压力,橡胶装置停产。这一停,就是三年半时间。

  在2017年锦州石化八届一次职代会上,公司总经理在工作报告中提出,要找准化工业务定位,力争在装置生产成本降低、新特优产品研发等方面取得实质性突破。在此背景下,锦州石化专门成立橡胶专家组,对恢复橡胶生产进行市场调研和论证。

  2017年上半年,化工三车间各级职能人员对前期调研、检修技改、恢复开工等方案进行反复讨论。提出“装置停产状态的管理要优于生产期间”,切实抓好现场管理和橡胶试验基地工作部署,加快恢复生产各项准备。各班组岗位人员加强机泵维护保养,专人负责拆卸零部件,确保其安装使用性能完好,为装置检修改造、恢复生产奠定基础。

  2017年7月3日,锦州石化橡胶装置为恢复生产拉开检修改造序幕,共有23支施工队伍参战,经过100多天的连续奋战,完成检修改造任务。9月30日,橡胶装置按计划交付使用。11月15日,成功生产出合格产品。

  三釜凝聚改造是此次检修的重中之重。试运过程中,新更换的搅拌器出现了异音和振动,经各方人员共同“会诊”,决定采取将搅拌器合金轴瓦更换为聚四氟乙烯轴瓦的“硬碰软”技术方案。重新安装投运后,异音和振动进入受控状态,凝聚釜运行恢复正常。

  检修中技改工作量大且存在风险,比如冷冻单元蒸发器吊装、氨罐清理打压和吹扫冷凝器管束积水等10余项作业,施工人员克服空间狭小、天气闷热、扬尘大等困难,确保了检修质量和进度。

  此次检修共完成设备清理、检测、维修、更新等15大项145小项常规检修项目,三釜凝聚改造、聚合分子筛精制和后处理尾气治理等9大项65小项技术改造项目;涵盖产品优化、成本控制、环保达标、现场环境等各个环节。

  因橡胶装置停产时间长,员工长期不上岗,加上老龄化严重,致使操作人员技能生疏,恢复生产还面临人员操作方面的困难。为此,车间专门召开开工培训动员大会,制订培训计划,落实考核措施,将员工培训纳入常态化管理。

  2017年从9月13日开始,车间组织全体员工进行集中学习培训。培训分三个步骤:一是课堂讲解,强化理论培训;二是现场教学,提高动手能力;三是严格考核,择优上岗。车间主任带头讲课,工艺、设备、安全职能人员按照专业分工,带领员工温习基础知识,讲解新上技改项目。全体员工以开工培训为契机,苦练基本功,熟悉掌握操作要领。同时,公司人事处深度介入此次培训,组织专项考试。开工前夕,员工培训实现员工培训100%、参加考试人员100%、考试合格率100%,为橡胶装置顺利开工和稳定运行奠定了坚实基础。

  临近开工,公司主管领导及职能处室人员每天参加橡胶装置开工调度会,并深入现场检查指导,协调和解决开工过程中存在的问题。车间管理人员、保运单位人员24小时坚守现场,关注生产的“一举一动”,先后解决了三釜异动、分子筛泄漏和丁油换热器内漏等问题。 目前,装置已实现平稳生产,产品质量达到优级品要求。标定结果显示,在目前低负荷生产条件下,橡胶生产物耗能耗明显下降;新建尾气治理效果明显,尾气总排实现达标排放。

  恢复橡胶生产是锦州石化公司全面向化工生产转型的新起点新征程,对于炼化业务转型升级具有重要意义。


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